Détergent au gluconate de sodium
Yuanjin Biotechnology : votre fabricant fiable de gluconate de sodium pour la teinture textile
Dezhou Yuanjin Biotechnologie Co., Ltd. est un fournisseur professionnel de matières premières pour les produits chimiques de qualité alimentaire et industrielle. Notre société est située dans la province du Shandong, en Chine et est composée de plus de 200 partenaires avec plus de 10 ans d'expérience. Nos principaux produits comprennent le gluconate de sodium, la gomme xanthane, le dioxyde de titane, l'acide citrique, etc. Aujourd'hui, notre société est certifiée crédit AAA provincial et entreprise de haute technologie, vendant les produits dans plus de 50 pays et régions d'Asie du Sud-Est, Europe, pays du Moyen-Orient et Afrique.
Bien équipé
Nous disposons d'un atelier de production couvrant une superficie de plus de 5 000 mètres carrés, équipé d'un ensemble complet d'équipements de test, d'un laboratoire de culture microbienne et d'un équipement de test d'éléments traces ICP de niveau million, avec une valeur de production annuelle de jusqu'à 10 milliards de yuans.
Gamme de produits riche
Nous disposons d'une large gamme de matières premières chimiques, notamment le gluconate de sodium, la gomme xanthane, le dioxyde de titane, le citrate de sodium, etc., et proposons différentes versions de qualité en fonction des besoins des clients, telles que la qualité alimentaire et la qualité industrielle.
Assurance qualité
Notre système de production est conforme aux normes ISO9001 et tous les produits sont fabriqués à partir d'ingrédients verts et purs et ont passé les certifications ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API et autres.
Services personnalisés
Notre réseau mondial de sociétés de vente et de distributeurs couvre plus de 50 pays, garantissant ainsi aux clients d'avoir toujours un représentant à proximité. Nous sommes en mesure de comprendre clairement les besoins de nos clients et de fournir des solutions rapides et personnalisées dans le monde entier, y compris les commandes OEM.
Gluconate de sodium retardateurs
Le gluconate de sodium est un sel soluble dans l'eau qui agit comme réducteur d'eau et retardateur pour le béton. Il est souvent utilisé dans la construction et dans les systèmes de cimentation des puits de pétrole et de gaz. Il peut retarder le temps de prise initial et final, tout en prolongeant le temps de travail du béton. Le montant utilisé est généralement de 0,15 % ou moins.
Gluconate de sodium réducteur d'eau
Le gluconate de sodium est un réducteur d'eau et un retardateur qui améliore les performances et la maniabilité du béton. Il peut également être utilisé comme plastifiant et retardateur de prise pour le béton, le gypse, le mortier et le ciment.
Gluconate de sodium additif pour ciment
Le gluconate de sodium est un adjuvant pour béton qui peut être ajouté au béton pour améliorer sa maniabilité et ses performances. Il peut également être utilisé comme retardateur pour retarder le temps de prise du béton sans affecter sa résistance.
Gluconate de sodium d'adjuvant de ciment
Le gluconate de sodium est une poudre granulaire blanche utilisée comme adjuvant pour le béton dans la construction. L'ajout d'une certaine quantité de gluconate de sodium au ciment peut prolonger le temps de démarrage et de durcissement du ciment, c'est-à-dire retarder le temps de prise initiale et finale du béton sans affecter la résistance du béton.
Gluconate de sodium additif pour béton
Le gluconate de sodium est un mélange de sel et de béton soluble dans l'eau qui peut améliorer la maniabilité et les performances du béton. Il est également connu sous le nom de sel de sodium de l'acide gluconique. Le gluconate de sodium agit en chélatant avec les ions calcium du ciment, ce qui ralentit la vitesse de la réaction chimique qui provoque la prise du béton.
Adjuvant pour béton Gluconate de sodium
Le gluconate de sodium est utilisé comme adjuvant pour le béton. Il offre plusieurs avantages, notamment une maniabilité améliorée, un temps de prise retardé, une réduction de l'eau et une résistance améliorée au gel-dégel.
Gluconate de sodium de qualité industrielle
Le gluconate de sodium de qualité industrielle est un composé chimique très polyvalent et efficace utilisé dans diverses industries. Ce composé est couramment utilisé comme adjuvant pour le béton, éliminant ainsi le besoin d'un travail manuel long et coûteux tout en améliorant la durabilité et la résistance du béton.
Gluconate de sodium chimique de construction
Le gluconate de sodium est un produit chimique polyvalent qui constitue un ingrédient important dans l’industrie de la construction. En tant qu'adjuvant pour béton, il améliore les performances et la qualité des produits en béton.
Gluconate de sodium d'agent réducteur d'eau
Le gluconate de sodium est un composé organique qui agit comme un agent chélateur, ce qui signifie qu'il peut se lier aux ions métalliques comme le calcium et le magnésium. Cette propriété le rend utile dans le béton car il peut aider à empêcher les particules de ciment de s'agglutiner, permettant une meilleure dispersion des matériaux et un produit final plus solide.
Le gluconate de sodium est un composé utilisé dans la teinture des textiles, l'impression et le traitement des eaux de surface des métaux. Il s'agit du sel de sodium de l'acide gluconique, dont le numéro E est E576. Le gluconate de sodium peut également être utilisé comme agent réducteur d’eau et retardateur dans l’industrie de la construction et du bâtiment. Dans la teinture et l'impression textiles, le gluconate de sodium est utilisé comme agent chélateur pour améliorer la solidité des couleurs. Il peut également être utilisé pour nettoyer la saleté sur les textiles, éliminer l'huile de surface et décaper les agents. En deux étapes, qui sont la fixation et la fixation, des colorants réactifs sont ajoutés au coton, l'épuisement est ainsi obtenu pour résoudre le potentiel négatif du coton et faciliter une absorption accrue des colorants.
Caractéristiques du gluconate de sodium pour la teinture textile
Il est utilisé dans les agents de nettoyage des surfaces en acier, les agents de nettoyage des bouteilles en verre et les agents chélateurs dans les industries du ciment, de la galvanoplastie et de la teinture à l'alumine.
Ces gluconates de sodium ont une pureté supérieure à 98 % et garantissent une teneur en humidité inférieure à 0,5 % et des impuretés à moins de 0,5 % pour retarder le temps de prise afin de renforcer la couleur du tissu.
Chaque lot de gluconate de sodium est minutieusement testé et certifié conforme aux normes internationales, et est fourni dans un emballage uniforme de spécifications différentes.
Le gluconate de sodium est extrêmement soluble dans l'eau et peut être facilement dissous dans diverses solutions et formulations dans différentes industries. En tant qu'agent chélateur, il forme des complexes stables avec les ions métalliques pour offrir une grande stabilité et protéger contre l'oxydation.
Comment le gluconate de sodium profite à la teinture textile
Le gluconate de sodium est le sel de sodium de l'acide gluconique, produit par fermentation du glucose. C'est une poudre cristalline blanche à beige, granuleuse à fine, très soluble dans l'eau.
En teinture réactive, le sel augmente l'affinité du colorant pour le substrat cellulosique.
- Le sel augmente le taux d'épuisement des colorants réactifs.
- Comme les colorants réactifs ont une affinité plus faible, davantage de sel inorganique est nécessaire pour accélérer l'absorption lors de l'utilisation de colorants réactifs.
- Bien que la quantité de sel inorganique utilisée diffère selon la forme de colorant utilisée, la quantité de sel inorganique peut être diminuée par des colorants à haute fixation récemment produits avec une affinité améliorée.
Le sel de Glauber et le gluconate de sodium sont utilisés en teinture pour des raisons d'efficacité et de coût. Ces deux sels sont essentiellement les mêmes en termes de position en tant que sels inorganiques en raison du cation sodium actif dans les deux.
Les colorants réactifs sont des colorants hydrosolubles. En présence de sel de Glauber à pH neutre, ces colorants hydrosolubles s'épuisent sur la fibre cellulosique. Dans des conditions alcalines, une fixation est réalisée dans laquelle une liaison covalente se forme entre les sites réactifs des fibres et le contenu cellulosique.
Pendant l'étape de fixation, un alcali est nécessaire car il agit comme un catalyseur entre le colorant et la fibre. Le point clé n’est pas la forme ou la quantité de l’alcali, mais plutôt le pH du bain. Différents alcalis, à savoir le carbonate de sodium, l'hydroxyde de sodium et le phosphate de sodium, sont utilisés dans la teinture réactive à des fins de fixation.
Puisque cet alcali impose une charge à la station de traitement des effluents, les agents alcalins appliqués explicitement lors de la teinture aident à modifier le pH du bain et à obtenir une teinture uniforme. Dans le même temps, en réduisant les TDS, la charge sur la station de traitement des effluents est réduite.
L'effet salin peut varier en fonction de la proportion de sel dans la solution. L’effet du sel sur le processus de teinture du coton est très important. La teinte exacte et désirable de l’objet ne peut être obtenue sans sel. La valeur du sel dans la teinture est donc incalculable.
Principales étapes du processus de traitement des textiles
Ce processus de teinture comporte plusieurs étapes, notamment le flambage, le désencollage, l'approvisionnement, le blanchiment, le mercerisage et la teinture. Chacune de ces étapes joue un rôle crucial dans la qualité globale du produit textile.
- Chantage et désencollage
Ce sont respectivement les deux premières étapes du traitement. Le chantage consiste à éliminer les fibres lâches, velues et saillantes de la surface du tissu. Ces fibres sont souvent présentes dans les fibres naturelles, comme le coton et la laine. Ils peuvent donner au tissu un aspect irrégulier et réduire la qualité du produit final. Le désencollage est effectué pour éliminer les matériaux gommeux sur la fibre. Ces matériaux sont souvent présents sous forme d’amidon ou d’agents d’encollage utilisés dans le processus de tissage. Ce processus rend le tissu plus doux, plus souple et plus facile à travailler.
- Approvisionnement
Ceci est fait pour éliminer les impuretés sur le matériau textile. Le sourcing est fait pour éliminer les impuretés présentes dans la matière première. Ces impuretés peuvent inclure de la poussière, de la saleté, de l'huile ou toute autre particule étrangère susceptible d'être présente sur le tissu. L'approvisionnement se fait en lavant le tissu à l'eau chaude et au savon ou à l'aide de produits chimiques.
- Blanchiment
Lors de cette étape, la couleur naturelle des matières premières est réduite. Cette étape est réalisée pour préparer le tissu à la teinture ou pour obtenir une nuance de couleur spécifique. Le blanchiment se fait à l'aide de produits chimiques ou par exposition au soleil. Ce procédé rend le tissu plus blanc et plus brillant, ce qui facilite la teinture et lui donne un aspect plus attrayant.
- Mercerisation
Il s’agit d’une étape supplémentaire destinée à augmenter la résistance et l’éclat du matériau. Ce processus se fait en traitant le tissu avec de l'hydroxyde de sodium sous tension. Ce processus fait gonfler la fibre et la rend plus solide et plus brillante. Il améliore également l'absorption de la teinture du tissu, ce qui facilite la teinture et lui donne une couleur plus vibrante.
- Teinture
Ici, le matériau est teint dans une autre couleur. C'est le dernier processus de prétraitement textile qui permet d'obtenir l'aspect raffiné du tissu à fabriquer. La teinture peut être réalisée avec des colorants naturels ou synthétiques, selon le résultat souhaité. Lorsque vous peignez un tissu, vous en recouvrez la surface, mais lorsque vous le teignez, vous en modifiez la structure cristalline. Les vêtements teints en couleurs durent malgré de nombreux usages et lavages.
Processus de prétraitement des matériaux textiles avec du gluconate de sodium
Les fibres textiles naturelles, en particulier les fibres cellulosiques (en particulier le coton, mais aussi la laine et la soie), peuvent être transformées pour former des filaments, des fils et des fils qui peuvent être utilisés pour fabriquer des tissus et des articles tricotés.
Ce processus nécessite généralement un prétraitement. Par exemple, le matériau fibreux de cellulose peut être désencollé, blanchi, caustifié ou mercerisé, de telle manière que les indésirables tels que les métaux comme les ions de cuivre et de fer ou les sels et/ou hydroxydes, tels que ceux de magnésium ou de calcium, sont éliminés. Les substances colorées et collantes peuvent également être ainsi éliminées. La couleur naturelle associée à la cellulose peut être éliminée par blanchiment (par exemple avec du peroxyde d'hydrogène). La caustification et le mercerisage peuvent être réalisés à l'aide de solutions alcalines, et éventuellement de silicates alcalins.
Il existe un procédé de prétraitement destiné notamment à améliorer l'élimination des substances indésirables d'un matériau textile cellulosique comprenant
- Traiter le matériau textile avec une solution aqueuse comprenant
- Acide citrique (ou citrate de métal alcalin),
- Sel de métal alcalin ou d'ammonium d'un acide gluconique, et éventuellement
- Un acide minéral (de préférence en quantité mineure).
- Autre solution aqueuse de :
- Acide citrique (ou citrate de métal alcalin),
- Un sel de métal alcalin ou d'ammonium d'un acide gluconique, et
- Eventuellement un acide minéral (de préférence en quantité mineure).
Exemple 1
Un tissu en coton non traité est rembourré à température ambiante avec une liqueur contenant, par litre de liqueur, 2 g d'un agent mouillant (agent dispersant) disponible dans le commerce et 20 g d'une composition (définie ci-après comme composition a) comprenant
- 25% d'acide citrique,
- 25% de gluconate de sodium et
- Acide chlorhydrique à 5 % (solution à 30 %), et
- 45% d'eau.
Cette composition est à un pH de 2,8.
L'imprégnation se produit jusqu'à ce que le poids du tissu augmente de 90 % par absorption de liqueur. Le tissu est laissé au repos pendant quatre heures puis est lavé intensivement. Grâce à ce procédé, le matériau textile est déminéralisé et est prêt, éventuellement après séchage, à un traitement ultérieur.
Exemple 2
Afin de désencoller par voie enzymatique (et stabiliser l'enzyme), un tissu en coton non traité est imprégné, dans un procédé pad batch, avec une liqueur aqueuse contenant, par litre de liqueur, 5 ml d'un agent de désencollage à base de disponible dans le commerce et 1 ml de composition un comprenant
- 25% d'acide citrique,
- 25% de gluconate de sodium et
- Acide chlorhydrique à 5 % (solution à 30 %), et
- 45 % d'eau ;
Dont le pH est porté à 6 par ajout de soude. Le tissu est laissé au repos pendant 10 heures. Le lavage et le séchage sont ensuite effectués de manière classique et il en résulte un matériau parfaitement désencollé. Le tissu du jean peut être récuré de la même manière pour le nettoyer. En l'occurrence une liqueur aqueuse contenant par litre de liqueur, 10 ml de l'agent désencollant mentionné ci-dessus et 2 ml de la composition 2, le pH étant ajusté à 5,5 avec de la soude au lieu de 6. Le tissu est ensuite traité dans un tumbler pendant 40 minutes à 60 degrés.
Exemple 3
La soie non traitée est nettoyée par voie enzymatique avec une liqueur aqueuse (à un rapport produit/liqueur de 1:3) contenant, par litre de liqueur, 2 ml d'un agent de désencollage disponible dans le commerce à base de protéase et 1 ml de composition a (définie dans l'exemple 1). qui a été amené à pH 8,5 par ajout de soude. Le tissu est passé au sèche-linge pendant 25 minutes à 60 degrés puis rincé et séché.
Exemple 4
Afin de complexer les ions Fe3+, un tissu non traité est traité à ébullition avec une liqueur aqueuse contenant, par litre de liqueur, 5 ml d'un tensioactif anionactif faiblement moussant, stable aux alcalis, disponible dans le commerce, 2 ml de composition a (définie dans l'exemple 1) et 50 g de soude caustique sous forme solide. Le tissu est imprégné jusqu'à ce que son poids augmente de 100 % par absorption de liqueur. Le tissu est ensuite traité selon un procédé Pad-Steam à 102 degrés pendant 10 minutes. Le substrat est ensuite lavé, rincé et séché.
Exemple 5
Un tissu en coton non traité est imprégné d'une liqueur aqueuse contenant, par litre, 5 ml de l'agent mouillant anioniquement actif, le liquide Sandoclean PC, 10 ml d'un stabilisant organique disponible. L'imprégnation se produit jusqu'à ce que le poids du tissu augmente de 100 % par absorption de liqueur selon un procédé Pad-Steam pendant 30 minutes à 102 degrés. Le tissu est ensuite lavé, rincé et séché. Le tissu obtenu est parfaitement blanchi.
L'étape de lavage peut être améliorée en ajoutant, par litre de liqueur de lavage, 5 ml de composition a (définie dans l'exemple 1) dans une machine à laver, en lavant pendant 30 secondes à 60 degrés, suivi d'un rinçage et d'un séchage.
Exemple 6
Un tissu de coton non traité est traité avec une liqueur aqueuse à un rapport produit/liqueur de 1:15, contenant 5 ml/l de la composition b qui comprend
- 15% d'acide citrique (ou citrate de métal alcalin)
- 15 % de gluconate de sodium, et
- 3,2 % d'acide chlorhydrique ; et
- 66,8 % d'eau ;
Et 2 ml de liquide mouillant et 5 g/l d'agent de blanchiment hydrosulfite à 60°C. Celui-ci est ensuite rincé, une fois à chaud, une fois tiède et une fois à froid.
Cette méthode permet de réaliser un blanchiment en évitant l'utilisation d'hypochlorite de sodium et est donc plus respectueuse de l'environnement (c'est-à-dire évite l'utilisation de chlore).
Photo de certificat
Photo d'usine
Questions fréquemment posées sur le gluconate de sodium pour la teinture textile
étiquette à chaud: détergent au gluconate de sodium, fabricants de détergents au gluconate de sodium en Chine, fournisseurs, usine, Nettoyer industriel du gluconate de sodium, Additif alimentaire du gluconate de sodium, Gluconate de sodium pour les tests d'analyse du contrôle de la fluidité, Exportation de qualité industrielle du gluconate de sodium, Gluconate de sodium à haute pureté, Gluconate de sodium 99% de pureté
Une paire de
Superplastifiant pour béton gluconate de sodiumVous pourriez aussi aimer
Envoyez demande